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镀铝膜的特点及在干式复合中的应用分析三

2022-04-29 来源:深圳机械信息网

镀铝膜的特点及在干式复合中的应用分析(三)

四、干式复合应用中的常见问题及解决办法

1、复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象

问题原因:

(1)镀铝膜本身的质量比较差,镀铝层与基膜之间的结合牢固度比较差。进口的镀铝膜在基膜的真空镀铝面上有一层底涂胶,用来提高镀铝层的附着力,然后在底涂胶上真空镀铝,再在铝层上涂覆双组分聚氨酯胶作顶涂层,用来保护镀铝层不脱落,这种镀铝膜的镀铝层牢固度好,不容易脱落。而国内一般的镀铝膜,由于没有使用底涂胶,镀铝附着力低,不太牢固,所以很容易脱落下来。

(2)所选用的胶粘剂不合适。

(3)复合膜的固化时间过长。

(4)涂胶量过大,胶粘剂干燥不充分,残留的溶剂逐步渗透到镀铝层,造成镀铝层的迁移。

(5)张力控制不当,镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变,从而影响到镀铝层的附着力,这也是促使镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。

解决办法:

(1)更换质量较好的镀铝膜。

(2)更换合适的胶粘剂,最好是镀铝膜专用胶粘剂。

(3)适当提高固化温度并缩短固化时间,加快胶粘剂的固化反应速度,防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层,并削弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。

(4)控制涂胶量,或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等,保证胶粘剂充分干燥,将残留溶剂量控制在最低限度之内,减少其对镀铝层的影响。

(5)调整张力设置,注意张力适当小一些,防止镀铝膜发生较大的弹性形变。

2、复合膜出现斑点

问题原因:

(1)胶粘剂选用不当,普通胶粘剂对镀铝层亲和力较差,涂布性能差,如果涂布不均匀,就会出现斑点现象。

(2)胶液中的残留溶剂较多,印刷膜复合后,墨层被胶液中的残留溶剂所浸润,从而有可能产生斑点现象。

(3)油墨的遮盖力不足,尤其是浅色油墨,光线穿过油墨层而被铝层反射回来,产生斑点。

(4)涂胶量不足或者涂胶不均匀,复合膜中夹杂有气泡。

解决办法:

(2)适当提高烘道的干燥温度,或者适当降低复合线速度,保证胶粘剂能够充分干燥。

(3)选择遮盖力强的油墨或加厚油墨墨层。

(4)适当提高胶粘剂的涂胶量,并检查橡胶压辊的状态,以保证涂胶均匀。

3、复合膜层间剥离强度差

问题原因:

(1)镀铝膜质量不好,镀铝层的牢固度差,容易脱落,这是造成复合强度差的主要原因之一。

(2)镀铝膜的表面张力太低,胶粘剂在其表面的润湿性差。

(3)胶粘剂类型、质量不当。

(4)胶粘剂干燥不够充分,残留的乙酸乙酯渗透到油墨层中,使印刷油墨软化、松动,乃至脱层,从而造成复合膜的剥离牢度比较差。

(5)涂胶量不足,影响复合膜的粘结强度。

(6)稀释剂乙酯乙酯的纯度不高,其中水分或醇等活性物质的含量偏高,消耗掉了一部分固化剂,造成胶粘剂中主剂与固化剂的实际比例不适当,从而使复合强度下降。

(7)复合钢辊表面的温度偏低,或者复合压力太小,也会造成复合强度差。

(8)复合膜固化不完全,从而影响复合强度。

解决办法:

(1)更换高质量的镀铝膜。

(2)更换镀铝膜。

(3)更换高质量的镀铝膜专用胶粘剂,提高复合强度。

(4)调整复合工艺,提高烘道的干燥温度,或者适当降低复合线速度,保证胶粘剂能够充分干燥。

(5)适当提高涂胶量。

(6)更换质量合格的稀释剂,而且要严格控制对稀释剂的检测工作。

(7)适当提高复合钢辊的表面温度,或者适当加大复合压力。

(8)适当提高固化温度,保证复合膜能够充分固化。

4、复合膜起皱

问题原因:

(1)基材厚度不均匀,薄厚相差太大。

(2)基材位置偏斜,就会出现复合膜皱折现象。

(3)涂胶量过多或者不足时,就会发生层间滑动,从而出现皱折,另外,如果涂胶不均匀也会引起局部皱折的出现。

(4)胶粘剂干燥不充分,残留溶剂太多,粘接力小,复合后的两种基材很容易产生相互位移,并有可能产生皱折。

(5)复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷,高温柔软的复合膜就容易起皱。

(6)复合压力设置不当也是产生皱折故障的原因之一。

(7)张力控制不当,各部分之间的张力不协调、不匹配。

(8)各导辊之间的轴线不平行。

(9)导辊表面不干净,粘有异物,或者导辊表面不平整,有凹坑、划道、碰伤等。

解决办法:

(1)更换质量合格的薄膜材料。

(2)调整薄膜的位置,使其在传送过程中不发生歪斜。

(3)调整涂胶量的大小,并保证涂胶均匀。

(4)调整干式复合工艺,使胶粘剂能够充分干燥,尽量降低溶剂的残留量。

(5)复合膜应当先经过充分的冷却之后再进行收卷。

(6)调节复合压力的大小。

(7)调节放卷和收卷张力,使各部张力相互适应和匹配。

(8)调整各导辊之间相对的位置,使其必须保持相互平行。

(9)清洁导辊表面,或者更换有损伤的导辊,保证导辊表面平整、光滑、清洁。

5、复合膜发粘

问题原因:

(1)印刷过程中,油墨的干燥速度跟印刷速度、干燥温度不适应,致使部分溶剂仍然残留在印刷后的油墨层中,使油墨层软化,从而使复合后膜也发粘。

(2)胶粘剂干燥不彻底,残留溶剂逐渐渗透到油墨层中,使油墨层软化发粘。

(3)塑料薄膜中的增塑剂向油墨层迁移,从而使薄膜软化发粘。

解决办法:

(1)根据实际情况调整油墨的干燥速度,并使之充分干燥。

(2)调整干式复合工艺参数,保证胶粘剂能够充分干燥,使残留溶剂量控制在最低限度之内。

(3)更换塑料薄膜重新进行复合。

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